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        庫板生產工藝流程


          第一步:落料車間

          首先將彩鋼卷材,固定在放卷架上,打開彩卷,放入壓筋機中,啟動壓筋機,按照所需板材尺寸進行標準落料加工,落料出來所需加工板材,放在指定生產空間,供應二車間發泡工人使用,不規則板材,則由落料工人通過量尺,畫線拿到剪板機上進行剪切作業(其中包括門框門板)剪下所需板材后,放在折彎機操作平臺上,由兩個落料工人,根據所需尺寸進行折彎,完畢后,放在指定空間,以供二車間操作。

          第二步:發泡車間

          發泡工人,按工作操作技術,啟動發泡模板,進行預熱加溫,擺放好,所需尺寸發泡模條,刷入脫模劑,鋪好發泡海綿,到指定空間取彩鋼板,平放模板上,放上支架,釘上勾銷,以及按尺寸放入鑲條,放上彩鋼板,使上下板之間形成空間,壓緊上下模板,發泡工人根據板尺寸計算出板材空間所需注入聚氨酯量度,啟動發泡機進行注料,注料完畢后,20-30分鐘,開啟模板,取出成型發泡板,移至三車間修整車間。

          第三步:修整車間

          修整工人,接到二車間形成的半成品板材后,對產品進行修理,達到產品需求標準,用刀具去掉多余發泡,在指定板材勾銷位置,用模板進行定位,打孔,完畢后合理碼放到成品庫,等待出庫

          第四步:安裝車間

          發泡工所發出的門框,門板,由安裝工人,在打孔平臺上,按尺寸進行合理打孔,安裝配置,組裝成品門,并進行打好外包裝,合理碼放在庫房,并標注客戶名,等待出庫

          第五步:出庫

          按訂單日期,進行貨物發放


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